鏡面輥作為輥類產(chǎn)品，它的抗用程度以及實用性是很好的，在機床加工方面有著較大的優(yōu)勢。鏡面輥生產(chǎn)工藝在近幾年內(nèi)也得到了改進，大批量生產(chǎn)方式也可以保障鏡面輥質(zhì)量，鏡面輥性能的提升與生產(chǎn)技術(shù)的提升有著十分密切的關(guān)系。接下來鏡面輥廠家帶大家簡單了解一下它的生產(chǎn)工藝的，接下來就來看看吧。

　　1、下料：輥體用無縫鋼管，軸頭用圓鋼及兩頭法蘭盤。

　　2、車削加工：車削加工輥體、端板和軸頭號件的合作部位結(jié)合面，分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺度，然后架中心架，車端面，鉆孔至尺度。

　　3、焊接加工：校正兩頭軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸頭上的內(nèi)端板。把內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，焊接內(nèi)端板與輥體交界處。把外端板裝在兩頭軸上，焊接外端板與軸和輥體的交界處。

　　4、退火處理：輥毛坯退火處理，減少內(nèi)應(yīng)力，鋼輥軸的一端車平端面，鉆規(guī)范中心孔。

　　5、斑紋加工：按客戶要求在輥筒外表加工斑紋，斑紋要明晰，層次豐富，油立體感。斑紋完成后，輥體外表鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

　　在制造鏡面輥的時候需要通過下料、車削加工、焊接加工、退火處理以及斑紋加工這幾個步驟，其中每個步驟都是非常重要的，前期處理特別需要處理好，不然的話后面步驟把控的再好質(zhì)量也是無法彌補的。生產(chǎn)出品質(zhì)高的鏡面輥對于每個常州鏡面輥廠家來說都是有很大的銷售優(yōu)勢的，畢竟質(zhì)量才是一個客戶首先會關(guān)注也是會影響購買的因素。